1、坯体材料：洁具坯料采用优质黑粘土,飞燕土,高岭土与天然矿物等原料,经严格的精选,磨,除铁及高速搅拌均化而成，泥浆颗粒级配合理,性能稳定，成型后坯体致密度高,强度大。

  2、釉面材料：洁具釉料大量采用天然矿物原料及精细化工原料，如长石,石英,碳酸钙,烧滑石,硅酸锆等,所有原料都经过严格的挑选,具天然环保性,不含氧化铅等危害健康之元素,确保产品绿色环保，同时进行精细加工,严格控制工艺参数,保证产品釉面晶莹光亮,平滑细腻。

  3、烧成工艺：优质洁具高温烧成,完全瓷化。采用先进的全自动控制高温窑炉,经过1200度以上的高温煅烧,产品质地均匀,完全瓷化,具有优异的内在品质。

  4、物化性能：在物理化学性能方面,优质洁具严格按照GB6952—2005新国标执行。产品完全瓷化,吸水率严格控制在0.5%以下。产品坯釉结合性好,热稳定性优良,绝不会因天气、温度等环境变化而产生后期龟裂。

  5、冲水性能：在冲水性能方面。优质洁具所有坐便器内部排污管道全部施釉,减少管道摩擦阻力系数,提高冲洗性能。特别是节水型喷射虹吸式连体坐便器冲力强劲,产生虹吸时间短,产品冲水球排放试验平均数远远高出国家标准(85个),表现出优异的冲水性能。

  6、洁具配件：洁具的水件和坐便器盖板均由专业的设计试制人员根据坐便器的款色和功能需求而精心设计、反复测试。

包装好的产品入库待发

　　优等产品包装入箱

　　每件产品按新国标进行严格的产品分级，不合格的产品不出厂。

　　整齐堆放的精细化工原料， 经过严格挑选， 具有天然环保性

　　堆积如山的黑粘土是制作卫生陶瓷不可缺少的重要原料。

　　多种原料通过合理配方，经球磨混合，制成生产所需的浆、釉料。

　　将调制好的石膏浆倒入树脂模中，翻制注浆成型用的石膏模具。

　　每个坐便器都经过严格的试水检验

　　注浆成型是生产制造中重要的环节，将调制好的泥浆注入石膏模内，由于石膏模的吸水性，靠近模型内表面的泥浆中的部分水分被多孔的石膏模所吸收，而在石膏模内壁形成泥层，然后经过放浆、巩固，开模即成半成品坯体。

　　出窑产品在传输带上自然冷却，接近室温

　　出模的泥坯要经过干燥、修坯、洗坯、验坯等工序，确保半成品质量。

　　上釉的半成品干燥后，即可入辊道窑烧成

　　人工喷雾施釉