中华人民共和国轻工行业标准
水嘴通用技术条件
QB/T 1334-98代替QB 1334-91
1、范围
本标准规定了水嘴(水龙头)的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于安装在舆洗室(洗手间、浴室等)、厨房和化验室等设施(或场合)使用的水嘴。 本标准适用于公称通径为DN15,DN20,DN25;公称压力为PN0.6MPa,介质温度不大于90℃条件下使用的水嘴。
2、引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1740---79 漆膜耐湿热测定法 GB2828---87 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2829---87 周期检查计数抽样程序及抽样表 GB/T2972--91 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB3452.2—87 O形橡胶密封圈外观质量检验标准 GB5593--85 电子元器件结构陶瓷材料 GB5939--86 轻工产品金属镀层和化学处理层的腐蚀试验方法 乙酸盐雾试验(ASS)法 GB5944--86 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价 GB7306--87 用螺纹密封的管螺纹 GB7307—87 非螺纹密封的管螺纹 GB7529—87 模压和压出的橡胶制品外观质量的一般规定
3、定义
水嘴 faucet 水嘴是实现启闭及控制出水口水流量或水温的一种阀。
4、产品分类
4.1 品种 调节装置与出水管分开式水嘴结构应符合图B26和表B11的规定。

图B26
表B11
|
数值mm |
内 容 |
|
≥90 |
轴径中心线到出水孔中心的水平距离 |
|
≥25 ≤125 |
出水孔的最低点到安装平面的垂直距离; 用于高式喷管形 |
|
≥42 |
间接式喷管底面的最小尺寸 |
|
≥45 |
水嘴底面的最小尺寸 |
|
≥50 |
装夹垫板或支承螺帽的外缘直径 |
|
≤29 |
喷管固定架的直径 |
|
≤33.5 |
进水管支架的直径或围绕进水管和固定螺栓的外接直径 |
|
≤5 |
当安装平面的厚度小于5mm时,可使用一隔板 |
|
8.10mm或12mm铜筒;金属软管 |
普通螺纹或G1/2B的管螺纹;G1/2B的管螺纹 |
|
≥350 |
用户同意可减至220mm |
|
浴缸最大35其余32 |
从尺寸J轴线起到后面的最大投影距离 |

图B24 单控化验水嘴
表B9
mm
| 公称通径DN |
螺纹尺寸代号 |
螺纹有效长度 lmm |
φ |
| 圆柱管螺纹 |
圆锥管螺纹 |
| 15 |
2 |
10 |
11.4 |
12 |

图B25 装配图
表B10
mm
| 名称 |
Hmm |
R |
h1 |
h2 |
C |
| 单式化验水嘴 |
450 |
140 |
-- |
-- |
-- |
| 复式化验水嘴 |
650 |
110-120 |
150-155 |
115--120 |
4.1.1 按控制方式分(见表1)
表1
| 控制方式 |
单手控制非混合 |
单手控制混合 |
双手控制混合 |
肘控制非混合 |
脚踏控制非混合 |
感觉控制非混合 |
手揿控制非混合 |
电子控制非混合 |
定时控制非混合 |
双手控制非混合 |
| 代号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
4.1.2 按密封件材料(密封副或运动件)分(见表2)
表2
| 材料名称 |
橡胶 |
工程塑料 |
陶瓷 |
铝合金 |
不锈钢 |
其它 |
| 代号 |
J |
S |
C |
T |
B |
Q |
4.1.3 按启闭结构分(见表3)
表3
| 启闭结构 |
螺旋升降式 |
柱塞式 |
弹簧式 |
平面式 |
圆球式 |
铰链式 |
其它 |
| 代号 |
L |
Z |
T |
P |
Y |
J |
Q |
4.1.4 按阀体安装型式分(见表4)
表4
| 阀体安装型式 |
台式明装 |
台式暗装 |
壁式明装 |
壁式暗装 |
其它 |
| 代号 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4.1.5 按阀体材料分(见表5)
表5
| 材料名称 |
灰铸铁 |
可锻铸铁 |
锏合金 |
不锈钢 |
塑料 |
其它 |
| 代号 |
H |
K |
T |
B |
S |
Q |
4.1.6 产品按适用设施(或场合)分(见表6)
| 适用设施(或场合) |
产品名称 |
代号 |
| 普通水池(或槽) |
普通水嘴 |
P |
| 洗面器 |
洗面器水嘴 |
M |
| 浴缸 |
浴缸水嘴 |
Y |
| 洗涤池(或槽) |
洗涤水嘴 |
D |
| 便池 |
便池水嘴 |
B |
| 净身盆(或池) |
净身水嘴 |
C |
| 淋浴间(或房) |
淋浴水嘴 |
L |
| 化验水池(或室) |
化验水嘴 |
H |
| 草坪(或洒水) |
接管水嘴 |
J |
| 洗衣房(或餐柜) |
洗衣房水嘴 |
F |
| 其它 |
-- |
Q |
B8 接管水嘴结构尺寸应符合图B22、图B23或表B8的规定
|
|
| 图B22 壁式明装单控接管水嘴 |
B23 壁式明装单控接管水嘴(1) |
表B8
| 公称通径DN |
螺纹尺寸代号 |
螺纹有效长度/min |
Lmin |
Lmin |
φ |
| |
|
| 15 |
1/2 |
10 |
11.4 |
170 |
55 |
15 |
| 20 |
3/4 |
12 |
12.7 |
70 |
21 |
| 25 |
1 |
14 |
14.5 |
80 |
28 |
B9 化验水嘴结构尺寸应符合图B24和表B9的规定。其装配尺寸应符合图B25和表B10的规定。
|
|
| 图B24 单控化验水嘴 |
型号

注:改型设计代号由生产厂定。 标记示例:DN15单手把控制,陶瓷平面式密封,台式明装铜洗面器混合水嘴。 洗面器水嘴152CPITM QB/T1334--98 4.3 水嘴附件 详见附录A(标准的附录) 4.4 水嘴分类及结构尺寸 详见附录B(标准的附录)
5 技术要求
5.1 材质 5.1.1 在保证产品技术要求的条件下,产品使用的材料应符合相应的有关标准。 5.1.2 所有材料在规定的使用条件下,不应对人体健康千万危害。 5.2 加工与装配 5.2.1 产品安装连接管螺纹应符合GB7306或GB7307的规定,其中按GB7307的外螺纹应不低于B级精度。 5.2.2 螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷,表面粗糙度Ra不大于6.3μm。 5.2.3 铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷。 5.2.4 塑料件表面不应有溢料、缩痕、翘曲、熔接痕等缺陷。 5.2.5 产品内腔不应有残留的杂质存在。黑色金属铸件内腔应进行(除油脂外)防锈处理。 5.2.6 橡胶件表面质量应符合GB3452.2 中S级(较高级)、N级(一般级)相应条款的要求。 5.2.7 装配好的手把动作应轻便、平衡、无卡阻。 5.2.8 水嘴的安装结构尺寸必须符合附录B(标准的附录)的规定。 5.3 外观 5.3.1 电镀表面光泽均匀,不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷。 5.3.3 抛光产品表面应圆滑,不得有明显毛刺、划痕现象。 5.3.4 镀层、喷涂层耐腐蚀性能应符合表7规定。其它防护处理按相应的有关标准执行。
表7
| 涂层种类 |
基体材料 |
试验时间h |
评定结果 |
| 电镀 |
铜合金 |
20 |
不允许出现蚀点 |
| 锌合金 |
16 |
| 喷涂 |
-- |
43 |
1级 |
5.3.5 热镀锌件应进行硫酸铜试验,试样浸置次数为2次,每次浸置60s,终点判断符合OB/2972中6.1,6.2的规定。 5.3.6 需冷、热水标记的水嘴应有清晰的标记,并结合牢固。冷水标记用蓝色或字母C表示放在右边,热水标记用红色或字母H表示放在左边。 5.4 使用性能 5.4.1 水嘴阀体的强度试验应符合表8的规定
表8
| 项目 |
检测部位 |
压力MPa |
保压时间S |
技术要求 |
| 强度试验 |
进水部位(阀座下方) |
0.9(静水压) |
60 |
不得渗漏 |
| 出水部位(阀座上方) |
0.4(静水压) |
不得渗漏 |
5.4.2 水嘴的密封试验应符合表9中气压试验或水压试验的规定。
表9
| 检测部位 |
压力MPa |
保压时间S |
技术要求 |
| 阀座密封面 |
0.6(静水压) |
60 |
阀座密封面一海里渗漏 |
| 0.4(气压) |
20 |
| 冷、热水隔墙 |
0.4(静水压) |
60 |
另一进水孔无渗漏 |
| 0.2(气压) |
20 |
| 上密封 |
0.2(静水压) |
60 |
各部位不得渗漏 |
| 0.1(气压) |
20 |
| 手动转换式开关 |
转换开关处于浴缸进水位置 |
0.2(静水压) |
60 |
未出水口无渗漏 |
| 0.1(气压) |
20 |
| 转换开关处于淋浴进水位置 |
0.2(静水压) |
60 |
| 0.1(气压) |
20 |
| 自动复位式转换开关 |
转换开关处于淋浴进水位置 |
0.1(静水压) |
60 |
未出水口渗漏量≤200ml/min |
| 转换开关处于浴缸进水位置 |
0.1(静水压) |
60 |
未出水口无渗漏 |
5.4.3 在0.02 MPa水压下,浴缸混合水嘴流量不小于0.1L/S,其它水嘴流量不小于0.07L/s。 5.4.4 水嘴的流束直径应符合表10的规定。
表10
| 压力MPa |
启闭状态 |
出水口高度mm |
流束直径mm |
| 0.02 |
全开 |
300 |
≤100 |
5.5.1 寿命 水嘴寿命(启动次数)试验达到表11的规定值后,应符合5.42的规定,并且在水压下启闭力矩不大于2Nm。
表11
| 水嘴结构形式 |
万次 |
| 螺旋升降式 |
6 |
| 其它 |
30 |
5.5.2 转换开关的寿命 水嘴转换开关经50000次循环运动后,应符合5.4.2的规定,在试验过程中,零部件不得有变形、断裂、塞锁现象。 5.5.3 旋转式出水管的寿命 水嘴旋转式出水管经50000次循环运动后,应符合5.4.2的规定,在试验过程中,喷管接装置无损伤,终端位置固定不变。 5.6 使用性能 5.6.1 水嘴的阀杆沿水嘴开启(或关闭)方向应能承受5Nm的扭力矩。 5.6.2 浴缸、淋浴用水嘴,沿水嘴阀杆轴线方向应能承受445N的拉力,其它水嘴沿其轴线方向应能承受67N的拉力。 5.6.3 水嘴所用塑料、橡胶件经冷热循环测试后,在可见表面上不得有任何裂纹、起泡、掉皮及变色;在不可见表面上,孔口部以及合模线上允许有少量裂纹,电镀层没有脱落时,允许的最大长度为6mm;不得有因变形影响零件使用功能。
6 试验方法
6.1 对5.1 材质由供应商提供质量保证书,有争议时按相应的材料标准检测。 6.2 对5.2.1 用相应精度螺纹量规检测。 6.3 对5.2.2 表面粗糙度用“表面粗造度标准块”对比目测。 6.4 对5.2.3,5.2.4,5.2.5,5.3.1,5.3.2,5.3.3,5.3.6用目测。目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行,光照度不应低于300lx(相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度)。 6.5 对5.2.6按相应标准检测,对5.2.7凭手度检测。 6.6 对5.2.8采用示值为0.05mm的标卡尺测量。 6.7 对5.3.4中电镀层按GB5939的规定检测,喷涂层按GB1740的规定检测,其评定结果应符合表7的规定。 6.8 对5.3.5的试验方法 6.8.1 试验溶液:应符合GB/T2972中4.1,4.2,4.3的规定。 6.8.2 试验方法:产品未浸和硫酸铜溶液之前,应先用乙醇、汽油、笨或乙醚洗涤,以除去所粘附之脏物及油脂,然后以净水冲洗,并用棉花或净布擦干。浸入溶液时,应固定不动,并不得互相接触。当达到规定的浸置时间后,应将试样迅速取出,立即以净水冲洗,然后用棉花或净布擦干净。试样在附着铜以前按上述方法连续进行试验。 6.9 阀体强度试验 6.9.1 进水部位(阀座下方)试验 水嘴呈关闭状态,进水管施以规定的静水压,并保压达规定的时间,观察阀体有无形状变化。 6.9.2 出水部位(阀座上方)试验 水嘴呈使用状态,打开阀芯,水嘴装上附件,堵住出水口,进水管施以规定的静水压,并保压达规定的时间,观察阀体应无渗漏。 6.10 水嘴密封试验 6.10.1 阀体密封面的试验 水嘴呈使用状态安装,关闭阀芯,从进水管施以规定的压力,并保压达规定的时间,出水口应无渗漏。 6.10.2 冷、热水隔墙试验 关闭阀芯,从一端进水管加入规定压力,并保压达规定的时间,观察上密封和各部位应无渗漏。观察之前允许调节上密封一次。 6.10.3 上密封试验 将出水口堵住,打开阀芯,加上规定的压力,并保压达规定的时间,观察上密封和各连接部位应无渗漏。观察之前允许调节上密封一次。 6.10.4 转换开关的密封试验 6.10.4.1 水嘴接入回路上,打开阀芯,使转换开关处于“浴缸”位置,施以规定的压力, 并保压达规定的时间,观察未出水的孔及其上密封应符合表9的规定。 6.10.4.2 按上述试验方法进行转换开关处于“淋浴”位置的密封试验。 6.11 水嘴流量的测定 水嘴接入回路,开启至极限位置,将压力调整至0.02MPa,测定水流量。 6.11.1 单控混合水嘴流量的测定。接通水源,分别测得冷、热水开启极限位置和混合水处于极限位置(即中间位)的流量,取其最小值作为测定值。 6.11.2 双控混合 水嘴流量的测定,接通水源,分别测得冷、热水开启至最大时的流量,取其最小值作为测定值。 6.11.3 其它水嘴流量的测定。接通水源,将水嘴开到最大位置时测得的流量,作为测定值。 6.12 水嘴流束直径的测定 水嘴接入回路上,开启至极限位置,将压力调整至0.02MPa,检测点与出水口相距300mm ,其测试结果应符合表10的规定。 6.13 水嘴寿命试验方法 6.13.1 单控混合水嘴寿命测试方法:水嘴接入回路上,使其呈关闭状态,调整进水口压力为0.1MPa,以35次/min的测试频率,室温的水,在冷水位启闭测试60min后,以同样的测试频率、温度不低于65℃的水,在热水位启闭测试60min后,再进行冷水位测试。再进行冷水位测试,以此类推,连续进行后,测试结果应符合5.4.5.1的规定。 6.13.2 其它水嘴寿命测试方法:水嘴接入回路上,使其呈关闭状态,调整进水口压力为0.1MPa。以35次/min的测试频率,室温的水,启闭阀芯测试60min后;以同样的测试频率、温度不低于65℃的水,启闭阀芯测试60min,连续进行冷热水测试,一开一关为一个循环,在五万次内上密封允许调整。达到五万次,按6.9,6.10检测,按5.4.2判定。合格后继续试验,试验时每五万次软密封件允许更换一次,达到表11的要求后应符合5.4.1的规定。 6.14 转换开关的寿命试验方法 将水嘴接入回路上,使其呈关闭状态,调整进水口压力至0.1MPa,交替引入冷水(室内)然后热水(不低于65℃)60min,依此类推,每开启(至极限位置)、关闭(至极限位置)为一次循环,达到5.4.5.2的规定。 6.15 旋转式出水管的寿命试验 将水嘴接入试验回路上,按表12给定的条件循环动作50000次后,应符合5.4.2的规定。
表12
| 长度<200mm时 |
喷管末端重量0.9kg---1.0kg |
| 长度≥200mm时 |
所装重量产生1.8N.M——2.0Nm弯矩 |
| 压力 |
0.2MPa——0.4MPa |
| 度 |
90。---110。 |
| 转动速度 |
20次/min |
6.16使用性能的试验方法 6.16.1对5.4.6.1,5.4.6.2用相应精度的测力器检测。 6.16.2塑料、橡胶材料零件的冷热循环测试方法 将塑料、橡胶件旋转在室温环境中1h,移置在-40℃环境里1h后取出。连续完成一个周期后,在12h~48h内,将塑料、橡塑料、橡胶零件交替浸入(80±1)℃热水中40s,称置室温水中40s,这样连续450个周期后按5.4.6.3检测。
7.试验规则
7.1 产品检验分出厂检验和形式检验。 7.2 出厂检验按GB2828的规定进行,采用特殊检查水平S-2,一次抽样方案。 7.2.1 产品须经制造厂检验部门检验合格后,方能出厂。 7.2.2 出厂检验项目、不合格类别、合格质量水平(AQL)按表13的规定。
表13
| 不合格类别 |
检验项目条款 |
AQL |
| B |
5.4.1 阀体强度试验 |
2.5 |
| 5.4.2 密封性能试验 |
| 5.2.1 管螺纹精度 |
4.0 |
| C |
5.2.2 螺纹表面质量 |
6.5 |
| 5.2.3 铸件表面质量 |
| 5.3.1 电镀表面 |
| 5.3.2 喷涂表面 |
| 5.3.3 抛光产品表面质量 |
| 5.2.5 产品内腔要求 |
10 |
| 5.3.6 水嘴标记 |
| 5.2.7 装配要求 |
| 5.2.8 结构尺寸 |
7.2.3 型式检验按GB2829的规定进行,采用判别水平Ⅲ,一次抽样方案。 7.2.3.1 型式检验的样本在提交的合格批中抽取,其项目、不合格类别、不合格质量水平(AQL)按表14的规定。
表14
| 合格类别 |
检验项目条款 |
样本数 |
判别数组 Ac Re |
RQL |
| B |
5.1 材质 |
8 |
0 1 |
25 |
| 5.2.4 塑料件质量 |
| 5.2.6 橡胶件质量 |
| 5.4.3 流量 |
| 5.4.5 寿命 |
| 5.4.6 使用性能 |
| C |
5.3.4 镀、涂层耐腐蚀性能 |
5 |
0 1 |
40 |
| 5.3.5 热镀锌层耐腐蚀性能 |
| 5.4.4 流束直径 |
6 |
1 2 |
65 |
7.3.2 有下列情况之一,应进行型式检验。 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定: b)当生产的产品在设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变而可能影响产品性能时; c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验; d)不生产的产品恢复生产时; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志 8.1.1 产品上应有明显清晰、不易涂改的商标。 8.1.2 包装标志内容 8.1.2.1 外包装标志内容 a)产品名称; b)产品型号; c)数量 d)毛重、净重; e)制造厂名、厂址; f)制造日期; g)商标; h)外型尺寸(长×宽×高)。 8.1.2.2 内包装标志内容 a)产品名称; b)产品型号; c)制造厂名、厂址; d)产品标准号; e)商标。 8.2 包装 8.2.1 产品内馐应单件包装,并附有合格证及安装和使用说明书,有附件的产品应附有合格证上应有检验员代号和检验日期,包装不得破损。 8.2.2 产品外包装应牢固,不破损,其单件重量应符合有关运输规定。 8.3 运输 产品在运输中应避免冲击、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。 8.4 贮存 产品应保存在通风良好干燥的室内,包装件应距离地面200mm以上。
附录A (标准的附录) 水嘴附件
A1 水嘴附件包括: a)连接软管 b)冲洗用喷头 A2 技术要求 A2.1 连接软管 A2.1.1 连接软管强度:连接软管强度应符合表A1的规定。
表A1
| 检测部位 |
静水压力MPa |
介质温度℃ |
保压时间min |
技术要求 |
| 进水软管 |
0.9 |
≥65 |
60 |
各连接部位不得渗漏 |
| 出水软管 |
0.4 |
≤30 |
A2.1.2 连接软管寿命 在软管两端逐渐增加拉力,最终增至67N,然后逐渐放松拉力至ON为一次,测试频率为30次/min,连续进行10000次后,进水、出水软管分别再通以0.6MPa静水压、0.2MPa静水压,观察应无渗漏。 A2.2 冲洗用喷头 冲洗用喷头的寿命;使冲洗用喷头呈使用状态,通0.1MPa的静水压,以35次/min的频率经30000次试验后,在0.4MPa静水压下能正常工作。
附录B (标准的附录) 产品分类及结构尺寸 (图形仅为示意,不作为典型结构图)
B1 普通水嘴结构尺寸应符合图B1和表B1的规定。

图B1 壁式明装单控普通水嘴
表B1
mm
| 公称通径DN |
螺纹尺寸代号 |
螺纹有效长度 |
Lmin |
| 圆柱管螺纹 |
圆锥管螺纹 |
| 15 |
1/2 |
10 |
11.4 |
55 |
| 20 |
3/4 |
12 |
12.7 |
70 |
| 25 |
1 |
14 |
14.5 |
80 |
B2 明装洗面器水嘴结构尺寸应符合图B2、图B3、图B4、图B5和表B2的规定。
 |
 |
| 图B2 台式明装单控洗面器水嘴 |
图B3 台式明装双控洗面器水嘴 |
 |
 |
| 图B4 台式明装单控洗面器水嘴 |
图B5 台式明装单控洗面器水嘴 |
表B2
| 公称通径DN |
螺纹尺寸代号 |
Hmin |
H1max |
ha/s |
Dmin |
Lmin |
C |
| 15 |
12 |
48 |
8 |
25 |
40 |
65 |
基本尺寸 |
基本偏差 |
100 150 200 |
+2 0 |
B3 浴缸水嘴结构尺寸应符合图B6---图B10和表B3的规定。
|
 |
| 图B6 壁式明装单控浴缸水嘴 |
图B7 壁式明装单控浴缸水嘴(1) |
 |
 |
| 图B8 壁式暗装单控浴缸水嘴 |
图B9 壁式明装双控浴缸水嘴 |
 |
|
| 图B10 壁式明装双控浴缸水嘴 |
|
表B3
| 公称通径DN |
螺纹尺寸代号 |
Lmin |
螺纹有效长度Lmin |
Dmin |
C |
Rmin |
H |
| 明装水嘴 |
暗装水嘴 |
| 15 |
1/2 |
120 |
13 |
45 |
150±30 |
120 |
150 |
110 |
| 混合水嘴 |
非混合水嘴 |
| 20 |
3/4 |
圆柱 螺纹 |
圆锥 螺纹 |
50 |
| 15 |
12.7 |
14.5 |
注:淋浴喷头软管长度不小于1350mm。 B4 洗涤水嘴结构尺寸应符合图B11---图B15和表B4的规定。
 |
 |
| 图B11 壁式明装双控洗涤水嘴 |
图B12 台式明装双控洗涤水嘴 |
 |
 |
| 图B13 壁式明装单控洗涤水嘴 |
图B14 壁式明装单控洗涤水嘴 |
 |
|
| 图B15 台式明装单控洗涤水嘴 |
|
表B4
| 公称通径DN |
螺纹尺寸代号 |
Cmin |
Lmin |
D |
Hmin |
H1max |
Emin |
螺纹有效长度Lmin |
| 基本尺寸 |
基本偏差 |
| 台式 |
壁式 |
| 15 |
1/2 |
100 150 200 |
+2 0 |
±30 |
170 |
45 |
48 |
8 |
25 |
同表B3 |
B5 便池水嘴结构尺寸应符合图B16 和表B5的规定。

图B16 台式明装单控便池水嘴
表B5
| 公称通径DN |
螺纹尺寸代号 |
螺纹有效长度Lmin |
L |
| 15 |
1/2 |
25 |
48--108 |
B6 净身水嘴结构尺寸应符合图B17、图B18和表B6的规定。
 |
 |
| 图B17 台式明装双控净身水嘴 |
图B18 台式明装单控净身水嘴 |
表B6
| Amin |
Bmin |
C |
dmax |
Lmin |
| 105 |
70 |
φ10 |
φ33 |
35 |
B7 淋浴水嘴结构尺寸应符合图B19--图B21和表B7的规定。
 |
 |
| 图B19 壁式明装单控淋浴水嘴 |
图B20 壁式明装双控淋浴水嘴 |
 |
|
| 图B21 壁式明装单控淋浴水嘴 |
|
表B7
| Amin |
B |
|
Dmin |
Lmin |
Emin |
| 非移动喷头 |
移动喷头 |
基本尺寸 |
基本偏差 |
| 395 |
120 |
1015 |
100 150 200 |
台式 |
壁式 |
+2 0 |
±30 |
45 |
同表B3 |
95 | |